液壓傳動的優(yōu)、缺點：
液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)，通過各種液壓元件實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換、傳遞和控制的技術(shù)。它作為現(xiàn)代傳動和控制的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一，已被廣泛應(yīng)用于各類機械裝備中。
液壓傳動的優(yōu)點：
1. 單位功率的重量輕，即能以較輕的設(shè)備重量獲得很大的輸出力和轉(zhuǎn)矩。例如，液壓缸的力與重量比，比直流電動機約大100倍；中等功率液壓馬達與一般直流電動機相比較，其轉(zhuǎn)矩與慣量比大10～20倍，功率與重量比大8～10倍。液壓泵可以獲得較高的壓力，目前液壓泵可達35MPa 的壓力，因此液壓缸可獲得很大的力或力矩。例如一個30cm直徑的液壓缸，當(dāng)壓力為21MPa時，可獲得1.48×106的推力，因此被廣泛應(yīng)用于需要很大力或力矩的重型機械上。對于飛機、艦船及行走機械，采用液壓傳動，則更具有減少載重和少占艙室空間的優(yōu)越性。
2. 由于體積小、重量輕，因而慣性小，起動、制動迅速。
3. 在運行過程中能方便地進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，可達100：1 到2000：1 ，而且低速性能好。
4．借助結(jié)構(gòu)簡單的液壓缸可輕易地實現(xiàn)直線往復(fù)運動。
5．易于實現(xiàn)自動化。液壓傳動的控制調(diào)節(jié)比較簡單，操作比較方便、省力，易于實現(xiàn)自動化和遠距離操縱。
6．易于實現(xiàn)過載保護，工作安全可靠。液壓系統(tǒng)的工作壓力很容易由壓力控制元件來控制，只要設(shè)法控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，就可以達到防止過載、避免事故的目的，使工作安全可靠。
7． 液壓系統(tǒng)的各種元件可隨設(shè)備的需要任意安排，可以把液壓馬達或液壓缸安置在遠離原動機的任意位置，不需中間的機械傳動環(huán)節(jié)。
8．液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)具有一定彈性和吸振能力，使液壓傳動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠；運轉(zhuǎn)時可自潤滑，且易于散熱，使用壽命較長。
9．易于實現(xiàn)標準化、系列化和通用化。便于設(shè)計、制造和推廣使用。
液壓傳動的缺點：
1．液壓傳動以液體作為工作介質(zhì)，在液壓元件中相對運動的摩擦副間無法避免泄漏，再加上液體壓縮性及管路彈性變形等原因，難以實現(xiàn)嚴格的傳動比。
2．液體粘度和溫度有密切關(guān)系，當(dāng)粘度隨溫度變化時，將直接影響泄漏、壓力損失及通過節(jié)流元件的流量等，從而引起執(zhí)行元件運動特性的變化。
3．傳動效率較低。液壓系統(tǒng)中能量要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)換，在能量轉(zhuǎn)換及傳遞過程中存在機械摩擦損失、壓力損失及泄漏損失。
4．液壓元件的制造精度要求高，造價較貴。使用、維護要求有一定的專業(yè)知識和較高的技術(shù)水平。
5．液壓能的獲得與傳遞不如電能方便。
6．液壓系統(tǒng)中各種元件、輔件及工作介質(zhì)均在封閉的系統(tǒng)內(nèi)工作，故障征兆難以及時發(fā)現(xiàn)，故障原因較難確定。
液壓技術(shù)的發(fā)展趨勢：
當(dāng)前，液壓技術(shù)作為實現(xiàn)現(xiàn)代傳動與控制的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)之一，已成為工業(yè)機械、工程建設(shè)機械及國防尖端產(chǎn)品等不可缺少的重要基礎(chǔ)。是它們向自動化、高精度、高效率、高速化、高功率密度（小型化、輕量化）方向發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。為此，世界工業(yè)發(fā)達國家都將液壓工業(yè)列為競相發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展速度也遠高于機械工業(yè)的發(fā)展速度。液壓元件、系統(tǒng)及其控制已發(fā)展成為綜合的液壓工程技術(shù)，其應(yīng)用和發(fā)展被視為是衡量一個國家的工業(yè)化水平和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標志。
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